Due sono i possibili impieghi di questi generatori, il primo consiste nella saldatura di piccoli elementi con spessori di qualche millimetro che, proprio per la loro dimensione ridotta sono interamente immersi nel campo elettromagnetico, e ciò permette un rapido riscaldamento omogeneo in tutta la loro sezione, condizione ottimale per una buona saldatura senza zone a calore differenziato; il secondo consiste in operazioni di tempra superficiale di elementi in cui serve ottenere una diversa durezza solo in alcune zone limitate.

Molteplici sono gli impieghi dei generatori di alta frequenza nel settore legno, principalmente in relazione alla polimerizzazione della colla

Spalmatura precisa ed uniforme con qualunque tipo di collante, ottime caratteristiche tecniche, aggiunte ad elevata praticità, funzionalità e sicurezza per l'operatore la pongono all'avanguardia fra le spalmatrici di colla a 2 rulli.

Tale linea automatica realizza un pannello unendo tra loro listelli in legno inerendovi all'interno un filo in nylon, tale tipologia di pannello trova ampio spazio nelle realizzazioni di pannelli composti dove non è necessaria la totale uniformità di chiusura del pannello intermedio (come ad esempio il parquet multistrato ) ma anzi aumenta l'elasticità del pannello finale.

La linea esegue la composizione, l'incollaggio automatico e l'accatastamento di pannelli per lo strato superiore del parquet, principalmente è composta da tre caricatori automatici dei listelli con nove serbatoi di contenimento regolabili in funzione delle dimensioni dei listelli e della composizione desiderata, da un sistema di spalmatura colla a rullo motorizzato, da un banco di precomposizione, da un doppio vano pressa, da uno scaricatore - accatastatore automatico e da un generatore di alta frequenza dedicato.

Presse con spinta verticale molto alta (sino a un massimo di 18Kg./cm2 ) progettate per eseguire l'incollaggio dei vari strati del parquet multistrato, sono dotate di un tappeto di carico motorizzato e di un generatore ad alta frequenza dedicato, opzionalmente possono essere dotate di spinta sui tre assi per eseguire sia l'incollaggio delle tavolette che compongono lo strato superiore e sia l'incollaggio di tale strato con gli strati inferiori

La dotazione standard di tali impianti prevede un piano di preparazione dei pannelli da incollare con dispositivo automatico di alimentazione gruppo di spalmatura colla, un gruppo di spalmatura colla o a rullo motorizzato o a pompa pneumatica con velocità di lavoro che vanno da 30 a 120 mt./min., un piano di composizione pannelli provvisto di carro per l'inserimento in pressa e la pressa oleodinamica con pressioni di lavoro che arrivano sino a 18Kg/cm2 sull'asse orizzontale

Banco verticale per incollaggio di listelli

La dotazione standard di tali impianti prevede un piano di composizione dei travi lamellari o dei pannelli da incollare provvisto di tappeto motorizzato o di carrello di spinta per l'inserimento longitudinale in pressa di quanto composto e la pressa oleodinamica con pressioni di lavoro che arrivano sino a 18kg/cm2 sull'asse orizzontale laterale.

Questo tipo di presse possono avere dimensioni e pressioni assai varie, a seconda delle indicazioni del cliente.

Suddivise in due diverse tipologie, le presse verticali e le presse a lamina, si distinguono per la destinazione d'uso, infatti le presse verticali sono indicate per la curvatura lieve di legno massello o per incollaggi curvi in multistrato, mentre le presse a lamina sono indicate per curvature accentuate di legno massello opportunamente vaporizzato (per il quale siamo in grado di fornire il sistema completo di generatore di vapore e tunnel di vaporizzazione).

Pressa per curvare canne o legno massiccio - impianto per il raddrizzamento delle canne - autoclavi per vaporizzare - generatore di vapore - gli impianti di raddrizzamento sono adatti a canne di diametro minimo di 30mm. Il ciclo di lavoro, a seconda del diametro, ? di circa 20-30 minuti. Per la curvatura invece, tra vaporizzazione ed essiccazione, occorrono 40-60 minuti.